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3D打印模具用于短期注塑

来自 塑料新闻中国 2014-06-20


作为铝和钢制模具的替代物,在3-D打印机上制作出来的注塑模具可取代用于短期产品和原型件,应用趋势在扩大。

3D打印机供应商Stratasys Ltd.在6月9日-12日在美国底特律举行的2014展会上展示了用该公司的Digital ABS材料制成的模具。

公司代表在展会上说,通过采用这项该公司在2012年并购Objet Ltd.公司(也是3D打印机生产商)时得到的技术,Stratasys公司得以改进模具的饰面,并生产出比以往更好的产品。

3D打印模具的生产成本远低于传统模具,但也比较脆弱。这种模具相比传统模具可以承受材料的热度较低、压力也较低,而且成型件必须容易倒出,因为如果将其撬出会损坏塑料模具。

Protojet LLC公司的Steve Gunderson说:“你不能像对待铝制模具一样敲打它。”

尽管塑料模具的耐用度不如金属模具,但可用于原型制造和数百次注射的短期产品。3D打印模具被用于生产原型件时,有助于找出设计问题,避免耗费大量资金制作设计不完善的铝制或钢制模具。

专家告诉《塑料新闻》,成功采用3D打印注塑模具意味着可以改变制造流程,这是很多企业不太敢做的事情。

Stratasys公司的George Russell Jr.说,这是一项颠覆性的技术。

Russell说,Stratasys公司正在与底特律三大汽车制造商之一进行合作,在汽车行业推广3D打印的培训,汽车行业迄今对该技术的接受尤为缓慢。

Proto Labs公司的Gus Breiland说,尽管他认为模具生产商应当知道该技术,但他不认为会对行业产生重大影响。

他说:“这不只是制作零部件那么简单的事。还要考虑到树脂的限制,生产限制等。 ... 我们还没有解决这些问题,但他们能够率先尝试确实是很棒的事情。”

标签3D打印 注塑材料 技术应用
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