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国内塑料模具向“带件生产”转型

来自 环球聚化网 2014-07-14

经过多年的钻研与探索,国内模具行业中大部分中小企业普遍由以前的单纯模具设计制造模式逐步向“带件生产”经营模式转型,即:模具企业不仅为客户提供精密模具的设计、开发,还在此基础上提供相应注塑产品的加工及其它配套制造服务。
    随着市场需求的变化以及竞争的加剧,模具企业下游客户从对模具品质的单一要求,逐步转向对“产品服务”一体化解决方案的方向发展。
    中小型模具企业单纯的模具设计制造模式已经不能满足市场竞争的需求,经营风险较高。经过多年的发展,行业内大部分中小企业普遍由以前的单纯模具设计制造模式逐步向“带件生产”经营模式转型,即:模具企业不仅为客户提供精密模具的设计、开发,还在此基础上提供相应注塑产品的加工及其它配套制造服务。
“带件生产”经营模式充分发挥了模具产品带动性大的特点,有效克服了模具企业收    入来源单一、经营规模偏小的劣势,从而规避经营风险,增强企业的市场竞争力,因此已成为我国中小型模具企业快速做大做强的有效方式。
    “带件生产”模式具有以下特点:
    首先,“带件生产”模式下,模具是企业的“效益放大器”,依靠模具生产出的最终产品,其价值往往是模具本身价值的几十倍、上百倍。模具企业易于实现规模化经营。模具企业在“带件生产”模式下,模具设计制造能力为争取下游终端客户的核心竞争力,而配套的注塑件产品生产及其他配套制造服务收入则大幅度提高了模具企业的销售额。上述模式在充分发挥模具企业的核心技术优势的同时,拓宽了收入来源,有利于实现规模化经营,降低经营风险。
    其次,“带件生产”模式下,模具企业可以为客户提供更多的服务,获取更高的附加值。模具企业在模具开发的基础上,为客户提供配套加工,不仅可以进一步提高模具开发的针对性和适用性,在模具保养、保修方面也可以提供更快速响应、更专业化的服务。
    此外,“带件生产”模式下,模具企业省略了模具来回搬运、反复拆装等环节,节约运输成本、减少损耗的同时,也可以提高注塑件产品加工速度和精度。

 


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