• 崔浩总经理

    急冷急热技术如何解决熔接痕、浮纤、曲翘等问题?
    急冷急热技术如何解决熔接痕、浮纤、曲翘等问题?
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    唐素素 质检 2015-12-10

    受教

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    贺敦贵 机械设计师 2015-12-10

    学习了,谢谢

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    汤春妹 销售经理 2015-12-10

    谢谢

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    李红艳 总经理 2015-12-10

    目前,注塑制品被广泛应用于3C行业中。但是3C制品对注塑件的表面和尺寸等有非常高的要求,如:一条熔接痕就可以NG掉一大批空调外壳注塑制品。于是,解决熔接痕、浮纤、曲翘等问题成了注塑工程师的一大难题,如今大部分注塑工程师是靠经验来调机改善的,产品质量的稳定性得不到保证!那有什么更好的方法呢? 回答这个问题之前,我先问您三个问题: 1.为什么会出现熔接痕? 2.为什么会出现浮纤现象? 3.为什么会出现产品曲翘现象? 问题一:为什么会出现熔接痕? 熔接痕又叫结合线、夹水纹等。熔接痕的定义:在注塑加工过程中,两股料流相遇时,其界面处未完全熔合而造成的痕迹。 图:熔接痕形成示意图 如上图所示:塑料熔融流体通过孔时,会先分成两股流体,然后两股流体合并为一股;由于熔体表面温度较低,就可能会出现两股流体表面结合不良,从而出现线状凹痕的缺陷。回复“熔接痕”,查看更多文章 一般而言,产生熔接痕的两个主要条件为: 1.制件中存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均; 2.模具温度较低,导致流体表面降温严重。 问题二:为什么会出现浮纤现象? 所谓浮纤就是玻璃纤维露在产品表面,比较粗糙,外观上比较难以接受。 图:GF+ABS产品表面浮纤微观照片 注塑过程中,熔融塑料中的玻纤就好比生活中河流中的一些树枝,树枝在河流两边由于水流较慢,容易挂在河岸上;含玻纤的塑料由于流动性很差,其在模具中的流动是喷泉式流动(喷泉效应),从中间往两边翻动的方式流动,所以流动性最好的肯定是跑到最前面,流动性不好的就会停留在模具表面。如果模具表面温度低,玻纤就容易冷却黏在模具表面,浮纤就产生了! 目前降低浮纤主要有两种方法:增加填充速度和升高模具温度。 问题三:为什么会出现产品曲翘现象? 曲翘主要是由于残余应力的存在。公、母模温差大,模温较低,制品长径大都容易产生曲翘现象。回复“注塑”,查看更多文章 上述三个注塑缺陷最主要的问题是模具温度过低,那么提高模温就是了!于是,高速高温成型技术被发明出来。 一、什么是高速高温成型技术? 高速高温成型技术简称RHCM(Rapid Heat Cycle Molding),也叫急冷急热成型技术。 其原理为:在注塑前,向模具水路吹入高温高压高饱和水蒸汽,使模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃化转变温度(Tg)以上,注入熔融树脂;注塑完成后,打入高压冷冻水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下,这样周期循环。 图:急冷急热成型和传统成型的温度比较 如上图所示:传统成型的温度变化不大,范围为40-45℃;急冷急热成型最高温度可达到140℃,最低温度可以达到30℃。注塑时提供极高温度消除内应力、增加流动性,冷却时提供极低温度快速冷却、减少成型周期时间。从而既大幅度改善缺陷,又保证了效率。 二、高速高温成型技术能带来什么好处? 图:高速高温成型技术系统配置图 如上图所示:高速高温成型技术的载体为高光无痕机,高光无痕机通过连接水质调整机、冷却水塔、空压机,给注塑机模具加热、降温。回复“注塑”,查看更多文章 高速高温成型技术能够给注塑件带来多大的改善?我们通过案例来说明: 1.大幅度消除结合线 图:传统成型(左)和急冷急热成型(右) 2.消除产品表面浮纤 图:急冷急热成型表面光滑(左)和传统成型表面有浮纤(右) 3.改善曲翘的问题 图:传统成型曲翘大,急冷急热成型几乎无曲翘 4.减少表面喷漆量 图:急冷急热成型技术由于减少了表面内应力,故注塑件表面和喷漆结合力更好。急冷急热成型技术使中控台表面涂装漆的使用量减少50%。 5.有利于精密注塑 图:急冷急热注塑低压力、高饱和,能提高注塑件的精密度 6.双色增加粘合度 图:较低的内应力和高模温都有利于双色注塑时两种塑胶的粘合 7.拉丝纹理更清晰 图:高模温使塑胶和模具表面贴合更充分,因而形成更加清晰的纹理 图:深圳市百丰科技股份有限公司在第二届纳米注塑会议(昆山)的展位

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