• 王辉经理

    如何降低生产成本之“控制黑点”

    虽然从今年以来塑料的价格一路下滑,但是注塑企业的生产成本并没有因此下降,反而很多企业在水深火热中,今天小编给大家分享关于如何通过控制塑料黑点来减少塑料的损耗,从而降低生产成本,提升生产效率。

    黑点、杂质的缺陷会导致塑件报废,即使破碎后重复使用,也只能降级使用,造成经济损失,那么黑点、杂质是怎样产生的呢?我们应该如何去减少、避免黑点的形成呢?下面给大家分享一下:

    一、成型前的黑点成因:

    1、造粒不纯;——购买较好品牌的材料。

    2、原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑;——配色、拌料过程要注意设备的清洁。

    3、开包使用后的材料,没有密封好,收到污染源包括:空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等污染;——对没有使用完的材料要密封、分类储存。

    4、换料时,必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位,特别备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。正常生产时,要特别注意加料源——备料箱的清洁。停止生产后,应将加料系统对外界环境暴露处封闭;——上料端口密封,以防污染,做到环环相扣,封闭管理。

    5、原料碳化,这种黑点一般体积较大,大的黑点外观直径可达成1-2mm,多数“黑点”较厚,也有一曾或两层的较薄。这种情况就是原料长期积料或局部受高热,分解、焦化、碳化成块。在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。——生产完之后不要积料在炮筒。

    二、注塑时出现黑点成因:

    1、模具分型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉,造成黑点。

    2、顶针粗糙易烧,掉铁粉,造成黑点。

    3、滑块磨铁沫粉,造成黑点。

    4、滑块里面漏水生锈或其它污渍,锈和污渍被滑块活动飞出,落在制品上会形成黑点。

    黑点的解决措施

    1

    清洁环境

    对成型前的黑点、杂质,一般因异物混入料中形成,必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开料、混色至料筒的各个环节的清洁。

    2

    分类储存

    原料、水口、色粉等区分区域存放,避免污染、错拿。

    3

    清洗设备

    生产中的黑点,需要通过清洗好注塑机炮筒、螺杆、模具解决;成型中黑点必定先附于型腔表面,然后被熔料裹挟固定于制品表面,所以这种黑点去除办法及有让它不会在型腔中。对确定材质不良的模具,还要先确定原因、确定位置。所有有相对移动的型腔,模芯包括滑块、中子、顶针/块,都有可能烧伤,确定烧伤后,要修复破损部位,另外要减小滑动部位的摩擦,加润滑油。另外,要减小滑动部位相对运动速度,如顶进/退,开合模,滑块移动时尽量要慢,滑块与模板间生锈和其它污渍,要卸下滑块,将锈和其它污渍清除干净,将水咀扎紧。对于油或水溅到模腔光滑成型面,造成黑点应该经常擦拭易出油、水处,杜绝其在成型面上的出现。

    4

    严控注塑工艺

    对碳化黑点,应严格控制加工温度,实际生产中,表示加工温度和实际加工温度是有差别的。对同一设备而言,不同背压、周期时间,不同的一次性射出量,不同的热电偶插放位置,会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。具体说,表示温度相同时,背压小,周期短,一次性射出量大,热电偶插在螺筒上部时,熔料降/分解趋势弱,不易产生碳化黑点。防止碳化黑点同时要严防积料,要消除螺筒、喷嘴、流道中的死角,使其转弯处有平缓过渡,消除可能有料滞留的区域。


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