• 贺敦贵机械设计师

    [分享] 吸塑成型技术的研究

    吸塑产品应用广泛,其主要用于电子、电器行业,食品行业,五金工具,化妆品行业,玩具行业、日用品行业,医药、保健品,汽车,文具、文体用品等类别的行业.

    1、原理

        吸塑成型就是采用吸塑成型机将片状或板状材料的塑料硬片 夹紧在真空成型机的框架上、加热软化后、通过模内的空气通道、用真空将其吸附于模具上、经短时间的冷却、得到成型的塑料制品 吸塑成型、又叫真空成型、是热塑性塑料热成型的主要方法之一。这种方法所用的设备比较简单、模具不需要承受压力、可用铝等金属、木材或石膏等制成,成型速度非常快。成型面积可以很大,操作简单、使用广泛。吸塑成型不同于注塑成型、挤出成型等一次加工工艺、不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或通过121模同截面连续成型:也不是利用机床、刀具等机械进行加工手段、将一部分塑料材料切削下来、获得需要的形状,尺寸,而是针对塑料片(板)材,进行加热,利用模具,真空或压力使片(板)材变形,达到要求的形状和尺寸,辅以配套工序,实现应用目的。

        吸塑成型工艺流程图解如下:

        塑料片材一片材输送固定一片材加热一在模具上真空成型一脱模一裁成半制品一裁断一计数包装

        吸塑成型的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料:被包装产品透明可见,外形美观,便于销售、并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。

    2、原料及吸塑模具

        吸塑所使用的原料主要为热塑性塑料、是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料;如聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚甲醛、ABS等。其中使用最多的是PP,PET,OPS,PSP,PVC等、其中各种材质都有自己的特点和特性、如PP可以耐温一3O度至9O度,PET。OPS透明性好,但是不耐温度,只能冷藏。PsP具有发泡、重量轻、但是不奶油。PVC不能使用于食品包装等。

        吸塑成型生产时用的模具、有多种材质,各种材质各有特点,成本最低的是石膏模,其次是石膏电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔、用于真空吸附热化的硬片、形成吸塑产品铝模可以用于不同的吸塑成型行业,虽然价格贵,但是可以进行精密加工、表面光洁度好、硬度大、可以长期使用、成型的产品品质好、真空眼可以在不同位置上加工,成型精度高。最主要的是可以通水冷却,缩短冷却时间,提高成型速度,降低成本 铝模可以在数控机床进行加工,加工精度高

    石膏模和石膏电镀铜模具有加工简单、成本低,对于工业包装行业应用广泛,但是不推荐应用于食品行业的吸塑,稳定性差、震动后容易断裂、真空眼容易堵塞。石膏模的制作过程如下:先将实物用手工泥糊出成型轮廓;放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚:用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中、风干后形成石膏毛胚;采用铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工:手工打磨和手工添加部件:将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模。其中对于成型面积较宽、成型深度较深的吸塑机还有辅助成型的木模、是为了保证成型的顺畅和产品的质量。

    3、吸塑机种类与的构成

        吸塑成型机的种类很多、形状和功能各异、但是基本分成以下几种、有真空成型机(负压成型),压空成型机(正压成型),和混合成型机(正负压成型)。

        根据自动化程度可以分为手动吸塑成型机、半自动吸塑成型机,全自动成型机机 根据大小可以分为小型吸塑成型机,中型吸塑成型机、大型吸塑吸塑成型机。

    无论何种吸塑成型机都是包括片材的输送部分、片材的加热部分、模具成型部分、成型后的半制品输送保管部分。其中输送部分已经广泛使用了伺服电机驱动系统、可以精确输送片材,可以精确到毫米。加热部分广泛使用远红外线加热板、加热效率高,节省能源。其中PLC系统、伺服系统、触摸屏已经广泛使用于吸塑成型机。就连模具上下动作的气缸或者油压系统、也已经逐步被伺服电机驱动的连杆机构代替、成型速度更快、效率更高。

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