• 杨晶晶总经理

    [分享] 多级注塑和多级保压的设定
    (1)   对于直浇口的产品,既可以采用单级注射的形式,也可以采用多级注射的形式。对于结构简单精度要求不高的小型塑料制件,可采用低于三级注射的控制方式。

    (2)对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品,一定要选择四级以上的多级注射工艺。
    (3) 多级注射的设定原则是:第一级的注射量(即注射终止位置)是浇注系统的浇口终点。除直浇口,其余的几乎都采用中压,中速或者中压低速;第二级注射的终止位置是从浇口终点开始至整个型腔1/2-2/3的空间,第二级注射适宜采用高压、高速,高压、中速或者中压、中速。看制品结构和使用的材料而定;以下的注射级别,宜采用中压中速或中压低速,位置是恰好充满剩余的型腔空间。这些注射过程都是属于充填相的范围。最后一级注射属于增压相范围,保压切换点就在这级注射终止位置之间,切换点的选择方法是:            计时和位置两种方法。当射出开始时,同时射出计时也同时计算各级射出终止位置,如果射出参数不变,依照原料的流动性不同,流动性较佳的,则最后一级终止位置比计时先到达保压切换点,这时完成充填、增压两相充模,射出进入保压(补偿相),未达到的计时则不再计时直接进入保压,如果流动性较差的,计时完成而最后一级射出终止位置还未到达切换点,一样不等位置到达,直接进入保压。因此应注意以下几点:
    1、原料流动性较平均,可在测得保压点后,再把时间加几秒,作为补偿。2、原料流动性料佳,例如混合次料,低粘度材料,射出较不稳定,应使用计时较佳,将保压切换点减小(一般把终止位置设定为零),以计时来控制,自动切换进入保压。
    3、原料流动性较差,以位置来控制保压切换点较佳,将计时加长,到达设定切换点后进入保压。

    (4) 保压切换点即模具型腔已充填满的位置,射出位置已难再前进,数字变换很慢,这时必须切换压力才能使制品完全成型,该位置在操作画面上能观察到。至于三级保压的使用是这样确定的:骨位不多,无尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一级保压,保压压力比增压相高,而保压时间短。凡骨位(加强筋)较多,要求有公差配合的制品,一定启用多级保压
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