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    挤出成型加工缺陷的解决之道是什么?
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    唐蓉蓉 总经理助理 2014-09-12

    唐蓉蓉 等人赞同

    模塑缺点和反常现象最终集中在挤出制品的质量上。挤出制品缺点可分成下列几点: ①产品注射不足; ②产品溢边; ③产品凹痕和气泡; ④产品有接痕; ⑤产品发脆; ⑥塑料变色; ⑦产品有银丝、斑纹和流痕; ⑧产品浇口处混浊; ⑨产品翘曲和收缩; ⑩产品尺寸不准; ©产品粘贴模内; ©物料粘贴流道; ©喷嘴流延。 下面 一叙述其产生的原因及克服的办法。 (1)怎样克服产品挤出不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。 ①设备原因 a-料斗中断料; b-料斗缩颈部分或全部堵塞; c-加料量不够; d-加料控制系统操作不正常; e-注压机塑化容量太小; f-设备造成的注射周期反常。 ②挤出条件原因 a.注射压力太低; b.在挤出周期中注射压力损失太大; c.注射时间太短; d.注射全压时间太短; e.注射速率太慢; f.模腔内料流中断; g.充模速率不等; h.操作条件造成的注射周期反常。 ③温度原因 a.提高料筒温度; b.提高喷嘴温度; c.检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置) 和加热系统; d.提髙模温; c.检查模温控制装置。 ④模具原因 a.流道太小; b.浇口太小; c.喷嘴孔太小; d.浇口位置不合理; e.浇口数不足; f.冷料穴太小; g.排气不足; h.模具造成的注射周期反常。 ⑤物料原因 物料流动性太差。 (2)怎样克服产品飞边溢料 产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因由:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上粘有异物等。

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